前 言 傳輸設備是涂裝線的重要組成部分,其運行狀況是否良好對于企業生產具有重大影響。由于涂裝線的傳輸設備需要經受長時間高溫烘烤、水汽及化學腐蝕環境的影響,工況條件極端惡劣,缺乏科學合理的潤滑手段,將導致設備維護周期短,需要頻繁定期維護,耗費大量時間、人力、物力,難以滿足現代企業滿負荷、高效率生產的要求;同時,設備容易出現故障,成為涂裝生產線的瓶頸環節。因此,合理潤滑是保證傳輸設備長時間正常運行的關鍵。 企業采用新型潤滑材料對設備進行合理的潤滑,可以大幅延長設備維護周期、降低維護頻率,這就為企業節省了設備維護成本(比如:減少潤滑材料、備件、人工等方面的支出);不僅如此,由于減少了設備例行維護時間,降低故障突發風險,將會減少企業的停工損失。 綜上所述,合理潤滑的確可以為企業創造價值。 一. 鏈條潤滑概論: 鏈條是撓性傳動件,以其鏈節與鏈輪齒的嚙合和脫開來傳遞運動和動力。 鏈條的種類較多,但最常用的是套筒滾子鏈。 套筒滾子鏈有兩個轉動摩擦副,一是套筒與銷軸,另一個是套筒與滾子。 鏈條潤滑的難點是由于配合間隙小,潤滑劑不易進入。 鏈條的潤滑關鍵點為鏈轂與鏈軸之間,這也是最易發生磨損的部位,它會導致鏈條拉長; 根據鏈條制造商的規定,當鏈節的拆除長度超過總長的5%時鏈條報廢; 無正確潤滑的鏈條壽命不超5年,潤滑良好的鏈條可工作15~20年。 二.涂裝線的工況環境特點: v低速重載v高溫v潮濕水汽v化學腐蝕
三.鏈條潤滑要求分析
鏈條潤滑點: 此種鏈條我們推薦使用合成高溫鏈條油進行潤滑,目前有些客戶鏈條上涂抹潤滑脂,我們認為這樣并不能有效對鏈條潤滑,原因如下: 1.潤滑脂流動性差,不易滲透潤滑。
2.潤滑脂會阻礙鏈條油滲透。尤其是如果選擇了不合適的潤滑脂,將會造成比較多的積炭,在鏈條表面形成一層殼,阻礙油滲入,此后,無論用油還是脂潤滑都無實際作用,不能有效潤滑摩擦面,只是看上去有油而已
3.不利于鏈條保持清潔,容易掉渣造成污染。 以下是部分用戶使用不合適的潤滑脂潤滑鏈條造成的結果 關于此處使用的鏈條油,應滿足以下要求: (1)摩擦磨損特點: 鏈條工作時,發生滾動摩擦和滑動摩擦。導輪實際上相當于滾動軸承,低轉速,中等負載;在每個鏈節相連接的部位,側板兩端、連接塊、銷之間發生滑動摩擦,鏈條轉向時,銷在銷孔中轉動發生劇烈摩擦,因此銷決定了鏈條使用壽命的長短; 根據上述摩擦磨損特點對潤滑劑的要求是: 1) 好的粘附性,能牢固地附著在摩擦表面,不致被鏈條的離心力所甩掉. 2) 具有良好潤滑性能和抗極壓性能,降摩減磨; 3) 良好的滲透性,能滲入鏈環的各個摩擦環節,形成油膜;由于銷和銷孔的配合間隙小,普通的潤滑劑很難到達摩擦面,因此,這是鏈條潤滑技術上的關鍵。 (2)高溫環境對潤滑的要求: 工件表面涂漆后,要進入烘爐烤漆,也就是說,懸掛輸送鏈需要反復進入高溫區,每次進入高溫區的時間約幾十分鐘。這就要求鏈條用潤滑劑應滿足: 1) 潤滑劑的基礎油具有適合的粘度及較高的粘度指數; 2)閃點>270℃,在高溫230℃以下,不積碳、不易揮發; 3) 良好的氧化安定性,潤滑劑在高溫環境下與空氣接觸,不致很快被氧化生成氧化物。 (3)高濕度、酸堿環境對潤滑的要求: 1) 抗水及水汽,潤滑劑遇水不乳化、不溶解; 2) 耐酸、堿化學腐蝕,特別是磷化學物質等的反應; 3) 防銹、防腐性能,; (4)長效潤滑的要求: 考慮到生產線生產任務繁重,應盡量減少設備維護所需時間,要求潤滑劑應具有長效性;或者考慮方便可行的加注方式. (5)常規鏈條潤滑油的種類 我們使用的鏈條潤滑油根據原材料來源不同分為;礦物油和合成油,礦物油產品在實際使用中,會逐漸暴露出粘溫性不好,高低溫不能同時兼顧,揮發量大,易結焦積碳等一系列問題,而合成油則是人們根據礦物油的這些不足,人工合成的潤滑產品,綜合性能強,各項使用性能都遠遠高于礦物油產品,工作周期比礦物油延長了5—8倍。 合成油最常用的又包括PAO、聚酯、聚醚(PAG)。它們各有特點, PA G 類的高溫油有瞬間揮發的特性,即在一定溫度下(一般200~240℃間)就會極快的全部蒸發,其揮發率在160℃條件下就開始增加很快,所以這類油在實際使用中用量往往大得驚人,但這類油的蒸發特性可以在160℃以上溫度條件下降低鏈條積碳。合成烴類油的潤滑能力低于PAG,另外烴類油的積碳問題也比較嚴重,所以在160℃以上條件中使用烴類油潤滑鏈條的情況不多。在礦物油的應用中,潤滑和積碳的問題都會比較嚴重,所以不應該在此處應用礦物油潤滑。酯類油既可以達到200℃左右的使用溫度,又具有粘溫特性好、不易積碳和結焦等特點,所以在汽車涂裝輸送系統中的應用也最為廣泛。 另外,鏈條油應避免含有游離態硅成分,以免對工件造成縮孔 根據以上分析,我們推薦EM-6321酯類高溫鏈條油(產品資料附后), 以下是EM-6321與某品牌鏈條油烘烤對比結果: 測試方法: 在噴粉線上實測 測試條件: 鏈速5.5m/min
固化時間10min
固化溫度200℃
測試周期72H 鏈條油使用方法: 1•毛刷潤滑:用刷子或注油壺定期地在鏈條松邊的內外鏈板環接處加油, 其加油量和周期應足以防止鏈環接處的潤滑油不變色。 2• 滴油潤滑: 利用滴油油杯將油滴在兩鉸接板之間。其加油量和周期應足以防止鏈環鉸接處的潤滑油不變色。單排鏈每分釧滴油約5~20滴,速度高時多滴些。 3• 油浴或油盤潤滑: 利用油浴潤滑時,將下側鏈條通過變速箱中的油池。 4• 噴油潤滑: 噴油潤滑是對每條傳動鏈供給一連續的油流。油應加在鏈環的內側,正好對準鏈板環接處,沿著鏈寬很均勻地導向鏈松弛的一側上,此種方法最為科學。 具體采用何種潤滑方式,可根據設備配置情況決定。 綜上所述,正確地選擇和使用鏈條油對鏈條的壽命有著至關重要的影響。 以下是良好潤滑的鏈條與潤滑不良鏈條對比: 四.質量服務保證 1. 為貴公司員工進行產品和相關潤滑知識培訓。 2. 定期咨詢產品使用狀況,解答生產過程中出現的問題。 3. 如有異常情況發生,本公司在24小時內有技術人員上門進行處理,出據相應報告。 |